 |
Szczegóły oraz formularz zapisu dostępny na stronie: https://www.opexity.com/set/ekspert-tpm/
Termin 14.03.2023 jest datą uruchomienia szkolenia. Czas trwania programu: 3 miesiące (03.2023-05.2023). Szkolenie rozpoczyna się od lekcji Opexity, które należy przejść do czasu pierwszego spotkania na żywo z Trenerem w dniu 23.03.
Terminarz spotkań na żywo:
Spotkanie 1 - 23.03.2023
Spotkanie 2 - 27.04.2023
Spotkanie 3 - 25.05.2023
Program szkoleniowy Ekspert TPM to specjalistyczne szkolenie w hybrydowej formie – spotkania „na żywo” z Trenerem przeplatane są interaktywnymi lekcjami na nowoczesnej platformie szkoleniowej Opexity. Wspólnie z ekspertami LUQAM przejdziesz przez 6 modułów szkoleniowych obejmujących zagadnienia, takie jak: Wprowadzenie do koncepcji Lean Management, Total Productive Maintenance – zaawansowany system zarządzania produkcją, Metody i narzędzia lean w środowisku produkcyjnym, Praktyczne aspekty autonomicznego utrzymania ruchu, Strategia zapobiegania awariom i przestojom, SMED – metoda szybkiego przezbrajania maszyn.
Program:
Wprowadzenie do koncepcji Lean Management
• Zasady i cele znanej na całym świecie koncepcji Lean Management.
• Poznanie 8 rodzajów marnotrawstwa i ich wpływ na doskonalenie procesów w organizacjach.
• Poznanie genezy, fundamentów i filarów systemu Toyota Production System.
• Poznanie zasad i korzyści z wdrożenia metody 5S w organizacji.
• Dobre praktyki w zakresie 5S - przykłady.
• Audytowanie systemu 5S - planowanie audytów, tworzenie formularzy i harmonogramów, przeprowadzanie audytów i zarządzania działaniami poaudytowymi.
Total Productive Maintenance - zaawansowany system zarządzania produkcją
• Prewencyjne utrzymanie maszyn i urządzeń w odniesieniu do koncepcji ciągłego doskonalenia.
• Przedstawienie genezy powstania oraz historii rozwoju TPM oraz definicja pojęcia.
• Przeprowadzenie rachunku opłacalności wdrożenia TPM w organizacji - prewencja vs. plan produkcji.
• Zarządzanie zmianami w organizacji podczas wdrażania TPM - rola działu produkcji i utrzymania ruchu.
• Omówienie 6 rodzajów strat mających wpływ na mniejszą wydajność maszyn.
• Wpływ systemu 5S na prowadzenie działań prewencyjnych.
• Omówienie filarów TPM.
• Wskaźniki TPM, czyli monitorowanie prowadzonych zmian.
• Omówienie etapów wdrażania TPM.
• Problemy, pułapki podczas wdrożenia TPM.
Metody i narzędzia Lean w środowisku produkcyjnym
• "Idź i zobacz!" - czyli korzyści i zasady dobrego Gemba Walk.
• Dobre praktyki prowadzenia Spotkań Produkcyjnych.
• Dzielenia się wiedzą w środowisku produkcyjnym - formularze One Point Lesson, Lesson Learned Card i Kaizen Card.
• Zarządzanie wizualne i strefy komunikacyjne jako elementy komunikacji z pracownikami.
• Metody Problem Solving - praktyczne przykłady wykorzystania narzędzi jakościowych.
• Zapobieganie niezamierzonym błędom pracowników - omówienie narzędzia Poka Yoke.
Praktyczne aspekty Autonomicznego Utrzymania Ruchu
• Poznanie procesu wdrażania Autonomicznego Utrzymania Ruchu - 7 kroków do perfekcji.
• "Machine Day" czyli przywrócenie maszyn do stanu pierwotnego i początek budowy świadomości AM.
• Omówienie pojęcia Red-Tag - do czego służy i jak może pomóc w prowadzeniu działań naprawczych.
• Analiza miejsc trudno dostępnych i źródeł zanieczyszczeń.
• Praktyczne aspekty przeglądów maszyny i wyposażenia oraz tworzenie planów przeglądów AM.
• Wizualizacja jako narzędzie wspomagające utrzymanie AM.
• Praktyczne wskazówki dotyczące szkolenia i przygotowania operatorów do prowadzenia samodzielnych działań z zakresu AM.
• Samoinspekcja, czyli kontrola z poziomu operatora.
• Ciągłe doskonalenie i usprawnianie parku maszynowego w myśl zasady „Zero defektów”.
Strategia zapobiegania awariom i przestojom
• Wprowadzenie i 7 kroków Focused Improvement.
• Definiowanie obszarów do analizy stratyfikacja zidentyfikowanych strat mających wpływ na wydajność maszyn.
• Omówienie sposobów prowadzenia warsztatów doskonalących.
• Prewencyjne utrzymanie ruchu - omówienie metod podejścia zapobiegawczego.
• Planned Maintenance, badanie krytyczności urządzeń.
• Tworzenie planów prewencyjnych (PM) - zasady i praktyczne przykłady.
• Wprowadzenie do CBM (Condition Based Maintenance).
• Przegląd modeli diagnostycznych, służących do wykrycia symptomów potencjalnego uszkodzenia.
• Doskonalenie prewencyjnego UR - analiza RCM (Reliability Centered Maintenance).
• Praktyczne wskazówki zarządzania częściami zamiennymi maszyn.
SMED - metoda szybkiego przezbrajania maszyn
• Wprowadzenie do koncepcji szybkiego przezbrajania maszyn.
• Sposoby liczenia czasów przezbrojeń maszyn, omówienie wskaźnika OEE.
• Omówienie poszczególnych etapów SMED.
• Omówienie dodatkowych narzędzi Lean wspierających proces przezbrojeń maszyn.
Zgłoszenia na szkolenie należy dokonać poprzez formularz zgłoszeniowy znajdujący się na stronie: https://www.opexity.com/set/rejestracja-ekspert-tpm/
|
